原材料檢驗：供應商提供三證（生產許可證、營業(yè)執(zhí)照、檢驗報告），化驗室和品質部個抽取一份樣品留底，除正常外觀檢驗外，化驗室需對原材料進行：水份、二氧化硫、PH值、酸價、過氧化值等等進行檢驗。

半成品檢疫：在線生成的月餅，品質部及化驗室會進行比例抽檢及留樣，抽檢項目有：水份、總糖、酸價過氧化值、二氧化硫、菌落總數(shù)、大腸桿菌、霉菌等等，并同時送樣第三方進行檢疫檢測，3個工作日出具檢驗報告。

成品檢測：出貨前2小時，儲運部會通知品質部進行成品檢驗，檢驗的項目有：包裝盒外觀、月餅外觀等等，同時確認該批次的成品出貨是否有成品檢驗報告。

精選原材料，加上精心的工藝，專業(yè)的全自動化生產線，生產出高品質的產品；

安全生產控制流程

原料產地選擇 → 原料入倉檢驗（同時確認三證） → 原料入倉分類儲放 → 進入生區(qū)車間生產 → 控制車間空氣凈化度 → 進入熟區(qū)車間 → 成型 → 烘烤 → 控制產品中心溫度 → 控制冷卻空氣凈化度、溫度、濕度 → 成品檢驗 → 內包裝消毒 → 內包裝→ 內包裝裝密封度檢驗 → 外包裝 → 成品 → 物流控制 

擁有國家標準的現(xiàn)代化廠房，封閉式生產車間和無菌包裝間，環(huán)境衛(wèi)生，優(yōu)雅。

富錦在東莞已投入使用的現(xiàn)代化食品工業(yè)園占地100多畝面積，是國內頗具規(guī)模的食品生產基地之一，各類技術專才及員工千余人。

公司一直對產品精益求精，不斷引進和更新各國先進食品機械設備，以現(xiàn)代機械與傳統(tǒng)工藝相結合，生產更好的產品，持續(xù)改進，力臻完美。

食品包裝殺菌解決食品包裝過程中引起的食品二次污染問題或者包裝以后對食品的加工及殺菌問題。迄今為止，加熱殺菌仍然是食品殺菌的最主要和最有效的方法。

巴氏殺菌系指低于水的沸點(100%)以下的加熱處理。由法國人巴斯德最先分析了殺菌機理，常用于pH4.5以下的酸性食品。

高溫殺菌工藝

蒸煮袋加壓加熱高溫殺菌工藝可分為間歇式和連續(xù)式。熱介質可以是飽和蒸氣、蒸氣一空氣混合或熱水。由于蒸煮袋材料的機械強度和封口強度較低，因此殺菌設備必須采用反壓力殺菌。對于蒸煮袋，主要采用定壓反壓方式，這種反壓控制方式是在殺菌升溫階段就開始通入壓縮空氣  。

打破傳統(tǒng)倉儲模式，倉儲面積1.2萬立方米，立體倉儲，共有1萬多個立體倉位，全部采用現(xiàn)代化的WMS最新倉儲系統(tǒng)管理，同時引進德國進口側位式高位叉車和地拖車，共計20臺。常規(guī)狀態(tài)及緊急狀態(tài)都能靈活調度，不亂方寸，第一時間滿足不同發(fā)貨需求。

收發(fā)貨平臺能同時容納30臺大中小型貨車，共分為3個區(qū)，同時設有自動升降平臺，可滿足不同類型貨車裝卸，真正做到出入有序，收發(fā)自如。