原材料檢驗(yàn)：供應(yīng)商提供三證（生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照、檢驗(yàn)報(bào)告），化驗(yàn)室和品質(zhì)部個(gè)抽取一份樣品留底，除正常外觀檢驗(yàn)外，化驗(yàn)室需對原材料進(jìn)行：水份、二氧化硫、PH值、酸價(jià)、過氧化值等等進(jìn)行檢驗(yàn)。

半成品檢疫：在線生成的月餅，品質(zhì)部及化驗(yàn)室會進(jìn)行比例抽檢及留樣，抽檢項(xiàng)目有：水份、總糖、酸價(jià)過氧化值、二氧化硫、菌落總數(shù)、大腸桿菌、霉菌等等，并同時(shí)送樣第三方進(jìn)行檢疫檢測，3個(gè)工作日出具檢驗(yàn)報(bào)告。

成品檢測：出貨前2小時(shí)，儲運(yùn)部會通知品質(zhì)部進(jìn)行成品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目有：包裝盒外觀、月餅外觀等等，同時(shí)確認(rèn)該批次的成品出貨是否有成品檢驗(yàn)報(bào)告。

精選原材料，加上精心的工藝，專業(yè)的全自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品；

安全生產(chǎn)控制流程

原料產(chǎn)地選擇 → 原料入倉檢驗(yàn)（同時(shí)確認(rèn)三證） → 原料入倉分類儲放 → 進(jìn)入生區(qū)車間生產(chǎn) → 控制車間空氣凈化度 → 進(jìn)入熟區(qū)車間 → 成型 → 烘烤 → 控制產(chǎn)品中心溫度 → 控制冷卻空氣凈化度、溫度、濕度 → 成品檢驗(yàn) → 內(nèi)包裝消毒 → 內(nèi)包裝→ 內(nèi)包裝裝密封度檢驗(yàn) → 外包裝 → 成品 → 物流控制 

擁有國家標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化廠房，封閉式生產(chǎn)車間和無菌包裝間，環(huán)境衛(wèi)生，優(yōu)雅。

富錦在東莞已投入使用的現(xiàn)代化食品工業(yè)園占地100多畝面積，是國內(nèi)頗具規(guī)模的食品生產(chǎn)基地之一，各類技術(shù)專才及員工千余人。

公司一直對產(chǎn)品精益求精，不斷引進(jìn)和更新各國先進(jìn)食品機(jī)械設(shè)備，以現(xiàn)代機(jī)械與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合，生產(chǎn)更好的產(chǎn)品，持續(xù)改進(jìn)，力臻完美。

食品包裝殺菌解決食品包裝過程中引起的食品二次污染問題或者包裝以后對食品的加工及殺菌問題。迄今為止，加熱殺菌仍然是食品殺菌的最主要和最有效的方法。

巴氏殺菌系指低于水的沸點(diǎn)(100%)以下的加熱處理。由法國人巴斯德最先分析了殺菌機(jī)理，常用于pH4.5以下的酸性食品。

高溫殺菌工藝

蒸煮袋加壓加熱高溫殺菌工藝可分為間歇式和連續(xù)式。熱介質(zhì)可以是飽和蒸氣、蒸氣一空氣混合或熱水。由于蒸煮袋材料的機(jī)械強(qiáng)度和封口強(qiáng)度較低，因此殺菌設(shè)備必須采用反壓力殺菌。對于蒸煮袋，主要采用定壓反壓方式，這種反壓控制方式是在殺菌升溫階段就開始通入壓縮空氣  。

打破傳統(tǒng)倉儲模式，倉儲面積1.2萬立方米，立體倉儲，共有1萬多個(gè)立體倉位，全部采用現(xiàn)代化的WMS最新倉儲系統(tǒng)管理，同時(shí)引進(jìn)德國進(jìn)口側(cè)位式高位叉車和地拖車，共計(jì)20臺。常規(guī)狀態(tài)及緊急狀態(tài)都能靈活調(diào)度，不亂方寸，第一時(shí)間滿足不同發(fā)貨需求。

收發(fā)貨平臺能同時(shí)容納30臺大中小型貨車，共分為3個(gè)區(qū)，同時(shí)設(shè)有自動升降平臺，可滿足不同類型貨車裝卸，真正做到出入有序，收發(fā)自如。